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FAQ

¿Qué bases de papel y cartón se utilizan para la producción de los correspondientes materiales metalizados por GCT?

Utilizamos solo materia prima de calidad probada de fabricación europea. La elección de la marca depende de los pedidos y necesidades de nuestros clientes.

 

Las bases de nuestros papeles metalizados son casi siempre materiales fabricados por las empresas Brigl and Bergmeister, Stora Enso, Aralar, Cham Paper Group, Ahlstrom y Sappi.

 

Como base para cartones metalizados utilizamos cartones fabricados por Metsä Board, Iggesund, Stora Enso e International Paper.

Los materiales metalizados cuestan más que los no metalizados, ¿vale la pena pagar más por ellos?

Las investigaciones de seguimiento ocular han probado que los materiales metalizados atraen espontáneamente más la atención en un 80% en comparación con los materiales no metalizados. Este hecho se debe a que el brillo del metal es en sí mismo atrayente para cualquier persona, y por otra parte, la etiqueta/envoltura metalizada tiene una apariencia más costosa y de mejor calidad debido al mayor brillo de las imágenes. En conclusión, la envoltura/etiqueta metalizada se ve más brillante y llamativa sobre los estantes en comparación con la no metalizada.

 

Sí, es cierto que los materiales metalizados son más costosos que los “blancos” PERO como han demostrado los cálculos de nuestros Clientes productores de cerveza y de las imprentas, la diferencia entre el costo del producto final con etiqueta/envoltura de material blanco y metalizado es insignificante si se considera por unidad de producto.

 

Por eso no es de extrañar que muchos fabricantes hoy en día estén listos a pagar un poco más por una envoltura metalizada, al comprender que el papel y el cartón metalizados posibilitan la diferenciación de su producto entre los de los competidores y de esta manera fomentan el aumento de sus volúmenes de ventas, sin tener necesidad de cambiar el diseño de la etiqueta/envoltura y sin recurrir a otras técnicas de venta adicionales.

¿A qué categoría se puede atribuir los materiales metalizados absorbentes y no absorbentes y cuáles son las particularidades de la impresión sobre tales materiales?

Dependiendo del tipo de secado de la pintura las superficies se clasifican en absorbentes y no absorbentes:

  • superficies absorbentes se consideran el papel y el cartón, ya que la fijación de la pintura en este tipo de impresión ocurre fundamentalmente gracias a los procesos de absorción y de oxidación;

  • superficies no absorbentes se consideran aquellos materiales (tales como films y plásticos diversos, papel de aluminio, papeles y cartones metalizados, etc.) sobre los cuales es imposible imprimir con tintas offset comunes, ya que estos materiales no tienen capacidad de absorción de este tipo de tinta. La impresión sobre materiales no absorbentes se realiza casi siempre con pinturas fólicas y pinturas curadas UV.  

¿Qué propiedades y ventajas poseen los materiales metalizados?

Aparte de sus mejores características desde el punto de vista del diseño y de la transmisión del color, la envoltura metalizada posee propiedades de filtro de los rayos UV. Tal característica de los materiales metalizados es especialmente relevante para la categoría de productos sensibles a la luz (por ejemplo, para los fármacos), ya que permite de una manera natural aumentar su período de almacenamiento. Es por ende lógico que los fabricantes empiecen a implementar nuevas envolturas fabricadas en base a cartones metalizados, atendiendo a sus propiedades adicionales. 

¿Es necesario preparar (aplicar una capa de primer) a los materiales metalizados GCT antes de la impresión?

No, no es necesario ya que el cartón y el papel de producción GCT tienen un primer en el terminado final que asegura una alta calidad de impresión por el método offset con pinturas fólicas y UV.

¿Qué tipos de materiales metalizados existen?

En el mercado están presentes fundamentalmente 4 tipos de materiales metalizados: los laminados con film metálico, con papel de aluminio, los materiales de metalizado por transferencia y de metalizado al vacío. A primera vista no existiría gran diferencia entre ellos, cada uno de los cuatro tipos de material cuenta con una superficie brillante metalizada. Sin embargo, estos materiales son bastante diferentes y cada uno tiene características que a su vez condicionan sus posibilidades de aplicación en una u otra categoría. 

Al imprimir sobre superficies metalizadas con pinturas fólicas las tintas se secan o muy lenta o muy rápidamente (ya en el proceso de impresión), ¿a qué se debe esto y cómo se puede evitar?

Las pinturas fólicas, a diferencia de las pinturas comunes, llevan un alto contenido de agentes secadores que funcionan como catalizadores de la polimerización oxidativa. Por eso se recomienda no añadir agentes secadores a las pinturas fólicas. Si en la pintura fólica hay demasiados secadores el riesgo es que el proceso de secado de la pintura ocurra en el momento de la impresión sobre los rodillos de aplicación de la pintura, o incluso durante los intervalos en el funcionamiento de la máquina de impresión.

 

Si todavía fuera indispensable añadir un catalizador es necesario utilizar aditivos especialmente diseñados para pinturas fólicas. Para acelerar el secado de la pintura, en lugar de agregar secadores a la pintura directamente, se los puede añadir a la solución humectante (2%) y también es posible usar un concentrado humectante que ya contenga secadores.


Al imprimir con pinturas fólicas, es necesario empezar utilizando pinturas frescas, ya que las pinturas fólicas se oxidan muy rápidamente al formarse el film. A veces debajo de la pintura fólica es aconsejable pasar una capa base con albayalde (blanco) especial fólico. Por ejemplo, si se aplica una capa base por debajo de grandes piezas de enroscado es posible lograr una mayor intensidad y brillo de los colores.  

¿Qué es la especialidad de los cartones laminados con films metalizados?

Este tipo de cartones es ampliamente accesible en Rusia y se produce en muchas imprentas. Para la producción de cartón laminado se requiere contar con un equipamiento relativamente barato (generalmente una máquina laminadora de adhesión térmica) y materiales de consumo tales como el cartón, el film metalizado y un pegamento que adhiera los dos materiales.

 

Este material se produce tanto en hojas como en rollos (dependiendo el tipo de laminadora utilizado) y tiene una serie de ventajas en relación a otros, como ser las siguientes: posee buenas propiedades de moldeado, de bloqueado (gracias al film), y a condición de utilizar una base económica, gozará de un precio más ventajoso. Sin embargo las ventajas en determinadas circunstancias pueden convertirse en inconvenientes: 

 

  • el film posee un “período de vencimiento” determinado, y al pasar este período el material pierde su activación y el parámetro tensión de la superficie cae y como resultado de esto el material se vuelve prácticamente inútil para la impresión;  
  • el film rinde mucho peor en las operaciones de cortado, lo cual disminuye la durabilidad de los cuchillos;
  • el film a menudo pierde el laminado en caso de ocurrir una flexión mínima de la envoltura, lo cual provoca una pérdida de la buena presentación del producto a ser comercializado;
  • la utilización de un cartón barato secundario en calidad de base puede ser perjudicial, la EFSA (Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria) recalcó que la exposición a los hidrocarburos (del petróleo) aromáticos a través de la envoltura sobre el producto significa un riesgo para la salud humana. La entidad de evaluación de riesgos de la EFSA confirmó que el cartón secundario (especialmente aquel que no tiene una capa intermedia bloqueadora entre la envoltura y el producto) se considera la principal fuente de emisión de los compuestos de hidrocarburos ya mencionados.

¿En qué consisten las ventajas e inconvenientes de la impresión sobre una superficie metalizada con pinturas UV curadas?

La impresión con pinturas UV curadas se considera un método de impresión sobre materiales no absorbentes más universal y ecológico. A las ventajas de esta tecnología se puede añadir que desde luego no es necesaria la utilización de polvo anti relieve (anti set off) y asimismo que la pintura se seca casi inmediatamente.

 

Sin embargo las pinturas UV son más caras que las fólicas y además su utilización es posible solo en máquinas impresoras especiales equipadas con secadoras adicionales, lo cual provoca un alto gasto de electricidad y en consecuencia el encarecimiento de la impresión con pinturas UV.  

¿Cómo diferenciar el cartón de metalización al vacío del laminado?

Diferenciar un cartón laminado de un cartón de metalizado al vacío o de metalizado por transferencia es bastante sencillo ya que un simple desgarro del material mostrará su estructura. En el caso del cartón laminado, el film metalizado se desprenderá fácilmente de la base de cartón, al tiempo que en el caso de los cartones de metalizado al vacío o de metalizado por transferencia ocurrirá un desgarro de la superficie metalizado junto con la capa de papel y en el corte será fácil de distinguir las partículas de metal como “incrustadas” en la estructura del cartón. 

¿Cuáles son las recomendaciones generales para la impresión con pinturas fólicas sobre superficies metalizadas?

Por lo general, las pinturas fólicas poseen buenas características resistentes al desgaste: buena resistencia al alcohol y la base alcalina y también alta resistencia térmica.

 

Al trabajar con pinturas fólicas se recomienda en lo posible no utilizar aditivos y en particular aceleradores de secado (agentes secadores). Esto se debe a que las tintas de fijación oxidativa ya contienen suficiente cantidad de secadores y en caso de exceso de secadores la pintura puede secarse sobre los rodillos de aplicación de pintura en el momento de la impresión o durante los intervalos en el proceso de impresión.

 

Si fuera necesario añadir secadores a la pintura se recomienda añadir no más de 5% de secadores al volumen en el contenedor de pintura. Como alternativa a los aditivos en la pintura se pueden utilizar agentes secadores que se añadan a la solución humectante (normalmente un 2%).  

 

No se recomienda hacer pausas durante el proceso ya que las pinturas fólicas se secan muy rápido en los rodillos y esto significa que después de una pausa de 30 o 40 minutos será necesario lavar todo el aparato de aplicación de pintura. El contenido de PH óptimo en las pinturas fólicas universales es de PH superior a 5,5. 

 

La salida de las hojas debe regularse de tal modo que la hoja que entra en la mesa de recepción se ubique en forma vertical con la menor alteración posible en el sentido transversal. La altura del estante de deslice no debe ser mayor de 10 o 15 centímetros. 

¿Para qué categorías de productos es adecuado uno u otro tipo de metalizado?

Para algunas categorías es más conveniente utilizar el cartón laminado con film metalizado. Por ejemplo, para la fabricación de bandejas para el pescado. En este caso un material resistente a la grasa por un precio accesible es simplemente insustituible. Al mismo tiempo, un parámetro como el período de almacenamiento del material (y en consecuencia el período después del cual cae la activación del film) aquí sería menos importante, ya que la categoría en cuestión no exige un alto nivel de impresión.

En algunas categorías como por ejemplo la industria farmacéutica y las imprentas, pueden ser utilizados simultáneamente los tres tipos de cartón, todo depende de las posibilidades y exigencias de la imprenta que fabrique la envoltura.

 

Asimismo existen categorías de productos en las cuales es posible la utilización de cartones de metalización al vacío o por transferencia, en tales categorías la utilización del material metalizado puede provocar su desgarro o de-laminación (por ejemplo al producir placas de laminado para las fachadas de cocinas). Para esta categoría, en consecuencia es necesario un cartón cuya utilización excluya la de-laminación.

¿Cómo se puede mejorar la calidad de impresión con albayalde en materiales metalizados?

Si el equipo lo permite, durante la impresión en serie después de aplicar la capa de pintura blanca se recomienda dejar una sección vacía con baja presión lo cual permitirá aumentar el contraste al aplicar las capas de pintura posteriores impresas sobre el albayalde y asimismo concederá un tiempo adicional para fijar esta capa de pintura blanca.   

¿Qué hacer si aparecen “rugosidades” o efecto de “desgarrado” sobre la superficie impresa de papel o cartón?

Si surge el efecto “desgarrado” (es decir un defecto de la superficie del papel o cartón en el cual las fibras o conjunto de fibras o partículas se desgarran durante el proceso de impresión debido a la alta pegajosidad de la pintura), o bien la aparición de “rugosidades” (al caer partículas ajenas sobre la mesa de impresión, lo cual provoca defectos en la imagen de la impresión) es indispensable bajar la pegajosidad de la pintura introduciendo un porcentaje no superior al 2% de agentes correctores de las propiedades de la pintura.

 

Si aparecen tales defectos en la capa de pintura blanca se recomienda agregar pintura Opaque white/ Transparent white en proporción máxima del 1:1.

¿Cómo debe ser el disolvente para la impresión sobre superficies metalizadas?

El añadido de solución disolvente durante la impresión con pinturas fólicas debe ser mínimo. Si se cambia la proporción de solución disolvente y pintura se puede modificar su balance y o bien empeora la fijación de la pintura o ésta se empieza a secar en los rodillos.

 

El concentrado y la humidificación se puede elegir en concordancia con la dureza del agua corriente y es necesario evitar los aditivos demasiado ácidos en la solución disolvente. Esto está vinculado con que la acidez del disolvente (pH) no debe ser inferior a 5,3. Si el pH es menos,  será necesario cambiar de disolvente. La temperatura del disolvente debe ser conservada en los niveles 10-12 ˚C. Para disminuir el grosor de la capa humectante en el molde de impresión y acelerar el secado de la pintura es necesario añadir alcohol isopropílico (hasta un 15%).

 

Las pinturas metalizadas, mixtas y Magenta son las de mayor concentración de agua. El pigmento en la pintura roja posee mayor capacidad de humectación. La conductividad normal del disolvente para las pinturas fólicas es de 800 a 1500 µS, la conductividad del disolvente se puede definir por su composición y limpieza.

La pintura a veces se fija mal, ¿a qué se debe y cómo puede evitarse el mal fijado de la pintura?

Es evidente que la pintura que ha sido disuelta con abundante agua se fija mal y que las imágenes aparecen con poca intensidad. Es por eso que se debe empezar la impresión con una velocidad mínima de la máquina y añadiendo un mínimo de disolvente para prevenir la emulsificación del agua en la pintura ya que la absorción del disolvente en el material no ocurre y el disolvente se acumula en la pintura.

 

Al tratar los moldes de impresión con activador o limpiador es necesario enjuagarlos después con agua para que el ácido no caiga en el disolvente. Es necesario recordar que los aditivos ácidos disminuyen la velocidad de fijación de la pintura. 

 

El polvo anti set off puede empeorar la calidad de la capa de pintura y provocar problemas para el corte, ¿es necesario en consecuencia utilizarlo al imprimir con pinturas fólicas sobre materiales metálicos?

Una cantidad exagerada de polvo disminuye efectivamente el brillo de la imagen, lo cual reduce la resistencia de la capa de pintura a la abrasión y provoca problemas al cortar los materiales, sin embargo ¡la utilización del polvo anti relieve para la impresión con pinturas fólicas sobre metal es simplemente indispensable! Es fundamental respetar las proporciones recomendadas por el fabricante. Después de que el material pasa por la máquina de impresión es importante aplicar una capa fina de polvo anti relieve y a la salida del material se recomienda utilizar polvos en base a azúcar o almidón. 

A veces aparecen problemas con la fijación de la pintura incluso utilizando secadoras infrarrojas. ¿Cómo evitar estos problemas?

De utilizarse secadoras IR es necesario asegurarse un buen evacuado del aire caliente, de otra manera pueden surgir problemas con la fijación de la pintura debido a la acumulación de vapores. Al imprimir en condiciones de elevada humedad y temperatura baja también pueden surgir problemas. Para mejorar el secado se recomienda aumentar la ventilación de los impresos. El soplo con aire caliente fija la pintura en forma más efectiva que la temperatura de las lámparas de secado IR. 

¿Cómo aplicar el laqueado a los impresos sobre los que se imprimiera con pinturas fólicas?

Para el laqueado de los impresos sobre los que se imprimiera con pinturas fólicas se recomienda utilizar tintas especiales de dispersión de agua para superficies no absorbentes.

¿Cuál es la diferencia entre la tecnología de producción de materiales metalizados al vacío, los laminados y los materiales metalizados por transferencia?

El laminado consiste en el proceso de adhesión de dos materiales terminados, el cartón y el film metálicos. Este tipo de elaboración de materiales metálicos es el más económico ya que para su fabricación se puede utilizar la materia prima más barata. Los laminados tienen ventajas e inconvenientes, entre ellos el descascarado, la pérdida de activación y otros.

 

A diferencia de la producción de cartón laminado una empresa de producción de metalizado al vacío exige grandes inversiones y equipamiento costoso, como ser una máquina de laqueado y metalizado el costo de las cuales asciende a varios millones de euros. Por eso es posible afirmar que la tecnología misma de producción de material al vacío puede ya de por sí convertirse en protección anti falsificación, ya que copiarla sin montar una línea de producción análoga es imposible. 

 

El proceso de metalización al vacío consiste en el proceso de aplicación de las partículas de metal sobre una superficie de papel o cartón en la cámara de metalizado al vacío. Este tipo de materiales es más costoso que los laminados, ya que el proceso de su producción exige la utilización de bases de calidad revestidas de papel y de cartón. Estos materiales son ideales en primer lugar para la impresión de calidad y las envolturas Premium.  Y en caso de utilizarse bases más económicas (como ser, por ejemplo, los cartones GC2) también pueden usarse para la elaboración de productos de consumo masivo.

 

Los cartones de metalizado por transferencia se asemejan por sus propiedades a los cartones de metalizado al vacío. La única diferencia consiste en que para producirlos se utiliza una tecnología más compleja y costosa que aumenta el costo del material final. Este tipo de materiales no se produce en Rusia y su presencia en el mercado es bastante escasa.

¿Cómo guardar correctamente los materiales metalizados?

El papel y el cartón metalizados deben ser guardados en su embalaje original en forma hermética para conservar un nivel de humedad permanente.

 

Previo al comienzo de la impresión el material debe ser aclimatado en el establecimiento de producción durante 2 horas como mínimo. De existir una gran diferencia entre la temperatura del material y del edificio el tiempo de aclimatación debe ser aumentado hasta 24 horas. 

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